CNC ebaketa prozesuan, akatsak izateko arrazoi asko daude.Erremintaren desbideratze erradialak eragindako akatsa funtsezko faktoreetako bat da, eta horrek zuzenean eragiten du makina-erremintak baldintza ezin hobeetan lor dezakeen forma eta gainazalean.Mozketan, erremintaren higaduraren zehaztasuna, zimurtasuna, irregulartasuna eta hortz anitzeko tresnen ezaugarriak eragiten ditu.Erremintaren iraupen erradiala zenbat eta handiagoa izan, orduan eta ezegonkorragoa izango da erremintaren mekanizazio egoera, eta orduan eta eragin handiagoa du produktuan.
Runout erradialen arrazoiak
Erremintaren eta ardatzaren osagaien fabrikazio- eta atxikitze-erroreek erremintaren ardatzaren eta ardatzaren errotazio-ardatz idealaren arteko noraeza eta eszentrikotasuna eragiten dute, baita prozesatzeko teknologia eta tresneria espezifikoak ere, eta horrek CNC fresatzeko makina-erremintaren iraupen erradiala eragin dezake. prozesatzea.
1. Buruaren ertz erradialaren eragina
Ardatzaren erradialaren erradia-errorearen arrazoi nagusiak koaxialtasuna, bere errodamendua, errodamenduen arteko koaxialtasuna, ardatzaren desbideratzea eta abar dira.Faktore horiek makina-erremintaren fabrikazio eta muntaketa prozesuan eratzen dira, eta zaila da makina-erremintaren operadoreak haien eragina saihestea.
2. Erreminta-zentroaren eta ardatzaren biraketa-zentroaren arteko inkoherentzia-aldea
Erreminta ardatzean instalatzen denean, erremintaren erdigunea horrekin bat ez badator, erremintak ezinbestean eragingo du erradiala.Eragin faktore espezifikoak hauek dira: erremintaren eta mandrinaren egokitzapena, tresna kargatzeko metodoa eta erremintaren beraren kalitatea.
3. Prozesatzeko teknologia espezifikoen eragina
Erradiala irautea eragin duena a daindarra.Ebaketa-indar erradiala ebaketa-indar osoaren produktu erradialak dira.Pieza tolestu eta deformatuko du eta prozesuan bibrazioak sortuko ditu.Batez ere ebaketa kopurua, erreminta eta piezaren materiala, lubrifikazio metodoa, erremintaren angelu geometrikoa eta prozesatzeko metodoa bezalako faktoreek eragiten dute.
Runout erradiala murrizteko bideak
Hirugarren puntuan esan bezala.Ebaketa-indarra erradiala murriztea printzipio garrantzitsua da murrizteko.Ondoko metodoak erabil daitezke murrizteko
1. Erabili ebaketa-tresna zorrotza
Aukeratu erreminta-erremintaren angelu handiagoa tresna zorroztuago egiteko ebaketa-indarra eta bibrazioa murrizteko.Aukeratu erremintaren sake-angelu handiagoa erremintaren gainazal nagusiaren eta piezaren trantsizio gainazaleko berreskuratze-geruza elastikoen arteko marruskadura murrizteko, bibrazioak murrizteko.Hala ere, erremintaren angelua eta sake angelua ezin dira handiegia hautatu, bestela tresnaren indarra eta beroa xahutzeko eremua nahikoa ez da.Hori dela eta, beharrezkoa da erremintaren angelu eta sake angelu desberdinak aukeratzea egoera zehatzaren arabera.Zabarraren mekanizazioa txikiagoa izan daiteke, baina akaberako mekanizazioan, erremintaren ertz erradiala murrizten dela kontuan hartuta, handiagoa izan behar da erreminta zorrotzagoa izateko.
2. Erabili ebaketa-tresna sendoak
Ebaketa-erremintaren indarra handitzeko bi modu daude batez ere.Bata euskarriaren diametroa handitzea da.Ebaketa-indar erradial beraren pean, erremintaren euskarriaren diametroa % 20 handitzen da, eta erremintaren erradiala % 50 murriztu daiteke.Bigarrena ebaketa-erremintaren luzera irtena murriztea da.Erremintaren luzera irtena zenbat eta handiagoa izan, orduan eta deformazio handiagoa izango da erremintaren prozesatzean.Prozesatzea etengabeko aldaketan dagoenean, aldatzen jarraituko du, eta ondorioz pieza zakarra sortzen da.Era berean, erremintaren luzapen luzera % 20 murrizten da, % 50 ere murriztuko da.
3. Erremintaren arrastelaren aurpegiak leuna izan behar du
Prozesatu bitartean, arrastelaren aurpegi leunak erremintaren ebaketa txikiaren marruskadura murrizten du, eta tresnaren ebaketa-indarra ere murrizten du, eta, horrela, erremintaren iraupen erradiala murrizten du.
4. Ardatz koniko zuloa eta mandrinaren garbiketa
Ardatzaren kono-zuloa eta chuck-a garbi daude, eta ez luke hautsik eta hondakinik sortu behar prozesazioan.Mekanizazio-erreminta bat hautatzerakoan, saiatu luzapen luzera laburragoa duen tresna bat erabiltzen kargatzeko, eta indarrak arrazoizkoa eta berdina izan behar du, ez handiegia edo txikiegia.
5. Aukeratu ebaketa-ertzaren zentzuzko konpromisoa
Ebaketa-ertzaren engaiamendua txikiegia bada, mekanizazioaren irristatzearen fenomenoa gertatuko da, eta horrek erremintaren ertz erradialaren etengabeko aldaketa eragingo du mekanizazioan, aurpegi zakarra sortuz.Ebaketa-ertzaren engranajea handiegia bada, erremintaren indarra handitu egin da.Erremintaren deformazio handia eragingo du eta goiko emaitza gisa.
6. Erabili fresatzea akaberan
Berunezko torlojuaren eta azkoinaren arteko tartearen posizioa beheranzko fresan zehar aldatzen den heinean, lan-mahaiaren elikadura irregularra eragingo du, kolpeak eta bibrazioak eraginez, makinaren eta erremintaren bizitzan eta piezaren gainazaleko zimurtasuna eragingo du.Fresatzeko orduan, ebaketa-lodiera eta erremintaren karga ere txikitik handira aldatzen dira, erreminta egonkorragoa izan dadin prozesatzeko garaian.Kontuan izan hau akaberarako bakarrik erabiltzen dela, eta beheranzko fresaketa oraindik ere erabiltzen dela zimurra egiteko.Hau da, beheranzko fresaren produktibitatea handia delako eta erremintaren iraupena bermatu daitekeelako.
7. Ebaketa-likidoaren erabilera arrazoizkoa
Fluidoaren arrazoizko erabilerak, batez ere hozte-uraren soluzioa, eragin txikia du ebaketa-indarrean.Funtzio nagusia lubrifikatzea den ebaketa-olioak ebaketa-indarra nabarmen murrizten du.Lubrifikatzeko duen efektuagatik, erreminta-erremintaren aurpegiaren eta txiparen eta alboko aurpegiaren eta piezaren trantsizio-gainazalaren arteko marruskadura murrizten du, eta, horrela, ertz erradiala murrizten du.Praktikak frogatu du makinaren atal bakoitzaren fabrikazioaren eta muntaketaren zehaztasuna bermatzen den bitartean eta arrazoizko prozesua eta tresneria aukeratzen diren bitartean, erremintaren desbideratze erradialak piezaren mekanizazio-tolerantzian duen eragina izan daitekeela. minimizatu.
Argitalpenaren ordua: 2022-02-17
